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預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制措施
一、使用與供應(yīng)預(yù)拌混凝土單位共同遵守工程設(shè)計圖紙有關(guān)混凝土的技術(shù)要求。使用單位準(zhǔn)確下達(dá)需求計劃,包括委托單位、工程名稱、強(qiáng)度等級、耐久性能、數(shù)量、坍落度、澆筑部位、到達(dá)時間等。按圖施工。
二、原材料質(zhì)量的控制:按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對原材料,包括水泥、礦粉、粉煤灰、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑。按批次、檢驗項目進(jìn)行檢驗,形成檢驗報告。并按規(guī)定定期送建筑質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行第三方檢驗。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為水泥(P.O42.5)GB175、礦粉GB/T18046、粉煤灰GB/T1596、拌合水JGJ63、細(xì)骨料和粗骨料JGJ52、外加劑GB/T50119、GB/T8076等。對不合格原材料禁止使用。所有原材料分倉儲存,標(biāo)識明確,未經(jīng)檢驗不準(zhǔn)使用。對較度的混凝土,如C50以上強(qiáng)度混凝土細(xì)骨料使用模數(shù)2.6-2.8二區(qū)中砂,粗骨料需用水洗工藝去除石粉。
三、配合比設(shè)計合理。配合比設(shè)計是生產(chǎn)和施工的重要環(huán)節(jié)之一,混凝土設(shè)計應(yīng)遵循JGJ55-2011、GB/T50476-2008的規(guī)定。配合比使用前須經(jīng)計算、試配、調(diào)整與確定。拌合物的物理性能和耐久性能符合工程結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工要求。試驗方法符合GB/T50080-82的要求。
四、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)控制
1、計量控制。生產(chǎn)線計量裝置定期自檢和法定檢定。嚴(yán)格控制每盤、每車的計量誤差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)計量要求。預(yù)拌混凝土出廠要進(jìn)行復(fù)磅。
2、攪拌時間控制。達(dá)到雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的標(biāo)準(zhǔn)要求,對較度等級的預(yù)拌混凝土須延長攪拌時間。
3、鑒定,檢查預(yù)拌混凝土的和易性及坍落度,按權(quán)限調(diào)整配合比,嚴(yán)禁調(diào)整膠材、隨意加水和加大砂率。按規(guī)定留取試件,定期進(jìn)行生產(chǎn)控制水平評定。
4、生產(chǎn)不同品種、強(qiáng)度的預(yù)拌混凝土?xí)r,須用拌合水清洗攪拌機(jī)。
5、冬期生產(chǎn)要采取保溫加熱措施,保證預(yù)拌混凝土入模溫度。
五、運輸
1、根據(jù)混凝土供應(yīng)任務(wù)制定生產(chǎn)運輸預(yù)案,保證運輸快速、準(zhǔn)確、連續(xù)到達(dá)。運輸時間不宜超過90分鐘。
2、運輸?shù)幕炷凉捃嚰氨密嚌M足澆筑施工要求,保證連續(xù)性和及時性。現(xiàn)場安排調(diào)度一名,及時調(diào)度車輛,以免壓車和運送不及時。
3、罐車進(jìn)入攪拌機(jī)卸料口時,應(yīng)倒轉(zhuǎn)罐體排凈罐里的洗車水。
4、混凝土運達(dá)工地由于經(jīng)時損失坍落度過小難于澆筑施工時,不能隨意加水,須加減水劑調(diào)整。離析、跑漿混凝土須返回站里調(diào)整。
六、施工及養(yǎng)護(hù)
執(zhí)行GB50164-2011和GB50204-2015標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。
1、模板不失穩(wěn)、不跑模、不漏漿。
2、清楚雜物、濕潤基礎(chǔ)土、墊層、模板。
3、高溫天氣入模溫度不大于35℃,高溫天氣應(yīng)遮擋和給模板澆水降溫。
4、冬期施工入模溫度大于5℃,并有保溫措施。
5、雨季施工應(yīng)有防水、排水措施。
6、豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆筑,分層厚度300mm-500mm.
7、機(jī)械振搗插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振動時間10-30s.
8、坍落度不宜大,嚴(yán)禁現(xiàn)場向混凝土中加水。
9、混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢一般在120-150分鐘。
10、留取同條件試件和標(biāo)養(yǎng)試件。進(jìn)行混凝土合格評定。
11、混凝土終凝前進(jìn)行抹面處理。混凝土在未達(dá)到1.2MPa前不能踩踏。強(qiáng)度在未達(dá)百分之80前不能加載荷。
12、澆筑面宜邊澆筑邊采用塑料薄膜覆蓋,采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。
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